در بازار جهانی تحویل کالا و خدمات به امری پیچیده چالش برانگیز تبدیل شده است.

در بازار جهانی تحویل کالا و خدمات به امری پیچیده چالش برانگیز تبدیل شده است. با همه بلایای طبیعی، اقتصاد بی‌ثبات جهانی و چشم‌اندازهای غیرقابل پیش‌بینی سیاسی که  در جهان وجود دارد، به نوع جدیدی از زنجیره تأمین نیاز است که بتواند این موانع درهم آمیخته را مدیریت کند. یکی از این انواع زنجیره تأمین، تولید ناب است.

راه‌حل‌های ناب

در اواسط قرن بیستم، تویوتا راه جدیدی برای تولید پیدا کرد که برای همیشه می‌توانست تفکر شرکت‌ها را در مورد محصولاتشان، فرآیندها و مشتریانشان تغییر دهد. فلسفه پایه این موضوع تلاش مستمر برای حذف ضایعات در طول فرآیند تضمین کیفیت محصولات و سرویس‌ها است. این امر از طریق جریان بی‌وفقه کار در فرآیندهای سازمانی اتفاق می‌افتد.

چگونه تولید ناب می‌تواند در زنجیره تأمین تأثیرگذار باشد؟

جریان ناب

در تفکر ناب راهی برای حذف ضایعات در نظر گرفته می‌شود تا مطمئن شویم محصول و سرویس جریان کامل و بی‌وفقه دارد؛ جریانی از زمان تولید تا رسیدن به دست مشتری. جریانی که به دقت طراحی شده است و همه بخش‌های زنجیره تأمین را در بر می‌گیرد، تمام ضایعات را کم می‌کند و ارزش‌ را برای مشتری بیشتر می‌کند. یک جریان خوب سیستمی را شرح می‌دهد که کارها در آرامش و با قدم‌های پیش‌بینی شده انجام می‌شود؛ درحالی‌که جریان بد سیستمی را شرح می‌دهد که در انجام کاهار مدام وفقه ایجاد می‌شود. یک جریان مستمر از کار برای تحویل سریع و مطمئن لازم است و ارزش بیشتری را برای مشتریان، تیم و سازمان به همراه می‌آورد.

مثالی از شکست در جریان زنجیره تأمین:

سونی تصمیم ‌می‌گیرد تا پلی‌استیشن ۲ را در زمان کریسمس در بازارها عرضه کند. اما این تصمیم با شکست مواجه می‌شود، زیرا یک تانکر نفت در کانال سوئز مشکلاتی ایجاد می‌کند که سبب می‌شود مسیر حرکت کشتی‌ها را از چین به مسیر مقصد کنسول‌های پلی‌استیشن‌ها مسدود شود.

این مثال نشان می‌دهد که مدیریت زنجیره تأمین برای تضمین هماهنگی همه نوع جریان کاری چقدر اهمیت دارد و می‌تواند اتفاق‌های عجیب و غریب را در طول تحویل کالا و خدمات کاهش دهد. البته باید به این نکته هم اشاره کرد در مورد قضیه سونی، یک اتفاق خارجی، نه داخلی، باعث وقفه در جریان شده بود. یک جریان حرفه‌ای زنجیره تأمین از استراتژی کاهش خطرات برای چنین موقعیت‌هایی استفاده می‌کند.

از ضایعات مهمی که در فرآیند زنجیره تأمین رخ می‌دهد، هدر رفتن زمان و حمل و نقل است که ممکن است به دلیل نقص در فرآیند زنجیره تأمین رخ دهد. اشتباه اوپراتورها، تجیهیزات قدیمی و ناقص و منابع محدود می‌تواند دلیل اشکال در حمل و نقل زنجیره تأمین باشد.

تولید ناب

مدیریت زنجیره تأمین ناب در زمینه تولید محبوبیت بسیاری پیدا کرده است، چراکه به وسیله آن می‌توان به پیشرفت‌ها و بهبودی‌های خوبی دست پیدا کرد. فرآیندهای تولید می‌تواند بهبود یابد تا ضایعات را کاهش دهد و در عین حال عملکرد فرآیندها را حفظ کند. کیفیت نیز یکی از قسمت‌های مهم تولید ناب است. داشتن عیب و نقص صفر در فرآیند تولید ضایعات را کاهش و کارایی را در کل سازمان افزایش می‌دهد. با کیفیت بیشتر و بهتر، مشتریان دیگر اجناس و کالاها را مرجوع نمی‌کنند که همین یعنی منابع کمتری برای برای مرجوعی‌ها و مشکلات کیفیتی نیاز است.

مدیریت تولید تاب نیاز دارد تا همه فرآیندهای زنجیره تأمین را در کسب و کارها بررسی کند و زمینه‌ها و بخش‌هایی را که از منابع غیرضروری استفاده می‌کند تشخیص دهد؛ این امر می‌تواند با دلار، زمان و یا مواد خام سنجیده شود. این کار حس رقابت را در شرکت شما بهبود می‌بخشد و سود کلی سازمان‌تان را افزایش می‌دهد.

منبع: thebalancesmb ، kettering

نوشته‌های تازه

آخرین دیدگاه‌ها

دسته‌ها

بیشتر بخوانید  ۱۸ شاخص کلیدی عملکرد در حوزه تولید و برنامه‌ریزی